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數控鈑金車間容易出現的問題點改善方案

作者:佚名   發布時間:2019-09-19 19:38:21   瀏覽次數:1579

一.針對開機人員修改程序出錯的改善方案:

1,加工中需要優化修改刀具路徑時,盡量找編程人員在電腦上修改,避免在機床上修改復雜的東西.
2.加工中的程序,一旦有中途停下拿出刀具的,一定要檢查該刀具是否正在使用中.
3.加工中的程序,一旦有使用GOTO指令跳刀的,一定要在加工完該板料后記得改回.
3.有修改某一行程序的坐標時,一定要考慮其上下兩行程序的坐標會不會受到影響也跟著跑動.
4.針對觸摸屏修改易出現觸摸失誤情況,開機人員在修改程序時忽必集中注意力,避免粗枝大葉導致觸摸失誤刪除了某些數字.
5.所有經過修改過后加工出來的產品需重新檢驗一次.
 
二.針對沒有合適刀具進行沖壓的產品解決方案:
1.首先跟客戶溝通能不能適當更改設計尺寸.
2.在交期允許的時間內購買相應刀具.
3.采用激光切割.
 
三.針對壓邊結構電鍍產品的工藝方案:
1.在完全成形后還能夠加工的產品,電鍍前只壓到30度,電鍍后再壓邊.
2.在完全成形后不能夠加工的產品,提前告知相關部門或客戶.
 
四.針對沖壓產品表面有油印的解決方案:
1.對刀具導套進行修復研磨.
2.更換其它可替代刀具進行沖壓.
3.采用激光切割.
 
五.關于激光切割入線點位置的選擇:
1.將入線點選在產品的隱避面,客戶組裝后看不見或不易見的面.
2.將入線點選在非折彎定位面上.
3.以上無法滿足時,人工去除入線點.
 
六、關于鋁材產品的注意事項。
1.必須雙面貼保護膜沖壓。
2.同一批貨材料的紋路方向要一致。
 
七、針對散熱片小插腳的編程處理。
1.所有小插腳在展開時拉長0.2mm進行編程。
 
八、激光機切割小孔不圓或圓弧不順。
1.放慢加工速度。
 
九、針對沖壓產生壓傷的處理。
1.檢查刀具路徑是否合理。
2.檢查刀具是否磨損。
3.清理沖頭及導套內的殘渣。
十、激光切割尖角拐角燒焦的處理。
1.先清洗鏡片,然后對噴嘴中心,最后檢測材料感應。
2.修改拐角參數,放慢速度。
 
十一、編程人員的圖檔管理。
1.       圖紙有變更時,必須同時覆蓋程序檔和CAD檔。
2.       出程序時,必須核對程序檔的時間與展開圖紙上的時間。
 
十二、沙拉預沖孔的實操變更導致產品中其它孔的錯誤問題。
1.       編程時預沖孔的刀具工位獨用,不能用于沖其它孔。
 
十三、激光切割薄板0.8以下的,要注意夾鉗有沒夾緊。
1.       在切割0.8板厚以下產品時,防止夾鉗沒夾緊導致材料跑位。
2.       在夾鉗里墊上一張1.5厚的墊片。
 
十四、在二次加工時防止產品上有夾鉗痕跡及刮花。
1.       在二次加工時,夾鉗需纏繞上膠布,防止夾鉗痕跡留在產品上。
2.       在二次加工時,產品正面向下的要注要刮花問題:清潔機床,貼膜,墊料處理。
 
十五、折彎模痕問題
1.       非烤漆產品全部墊膜加工。
2.       折彎過程中根據保護膜的破損情況,嚴格執行折幾刀換一次膜的做法,防止保護膜破損產生模痕。
十六、對稱產品折彎防呆
1.       看似對稱的產品,一定先仔細查尺寸,確定是否對稱。
2.       對稱產品折彎時,注意是否有沖壓方向的要求。
 
十七、激光切割無花鋅板的注意點
1.注意小面積,小拐角處的表面鋅層破壞情況。對此部份降低速度切割。








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